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FYU系列工程塑料液下泵是我廠總結國內外液下泵的優(yōu)缺點，整合優(yōu)異的耐腐材料資源創(chuàng)新優(yōu)化設計改進而來，依靠此原來更合理的結構和材質組臺，性能已超越其它同類型產品。泵過流部件均為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓成型。該材質的優(yōu)點是：優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時還具有極好的耐腐蝕性，該泵適宜輸送處于低位槽中的，-20℃~90℃范圍內的酸性、堿性料漿或清液。輕松解決了用臥式泵輸送低位槽中的液體時，所存在的工作不可靠，以及跑冒滴漏問題，明顯改善了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。該系列泵自批量生產以來，經過各種崗位的長期使用，其耐磨性、耐腐性、耐溫性、機械可靠性以及維護成本的經濟性都得到了廣大用戶的認可。

一、概述

FYU系列工程塑料液下泵是我廠總結國內外液下泵的優(yōu)缺點，整合優(yōu)異的耐腐材料資源創(chuàng)新優(yōu)化設計改進而來，依靠此原來更合理的結構和材質組臺，性能已超越其它同類型產品。泵過流部件均為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓成型。該材質的優(yōu)點是：優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時還具有極好的耐腐蝕性，該泵適宜輸送處于低位槽中的，-20℃~90℃范圍內的酸性、堿性料漿或清液。輕松解決了用臥式泵輸送低位槽中的液體時，所存在的工作不可靠，以及跑冒滴漏問題，明顯改善了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。該系列泵自批量生產以來，經過各種崗位的長期使用，其耐磨性、耐腐性、耐溫性、機械可靠性以及維護成本的經濟性都得到了廣大用戶的認可。

二、用途

1.有色金屬濕法冶煉業(yè)：鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、鎘、稀土等濕法冶煉中的各種酸堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等輸送。

2.硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。

3.水、煙氣處理環(huán)保業(yè)：輸送各種含雜質的污水、煙氣脫硫中石灰漿的噴淋，排渣以殛加藥。

4.農藥、染料、精細化工業(yè)：輸送含溶劑的酸、堿液體、混臺酸，還可以輸送含溶劑的酸、堿性料漿。

三、型號說明

四、結構說明

五、性能參數(shù)

六、外形尺寸、安裝尺寸

七、使用方法和維護須知

·安裝

(1)泵的出口管路應有自己的支架，出口管路的重量不允許直接由出液管承受，以免壓壞出液管等零件。

(2)泵應該垂直安裝，不允許有明顯的傾斜。

(3)泵的出口管路中應裝有閥門，用以調節(jié)流量。

·啟動

(1)啟動前先用手盤動聯(lián)軸器，看聯(lián)軸器轉動是否靈活，若發(fā)現(xiàn)卡死轉不動現(xiàn)象應查明原因。

(2)啟動前要看看液位是否在規(guī)定范圍之內。

(3)檢查電機的運轉方向是否正確。

(4)各部分檢查無異常情況后就可啟動電機，啟動前先將出口閥門打開(即開閥啟動)，啟動后再調整到規(guī)定要求。

·運轉

(1)調節(jié)出口閥門，使泵在規(guī)定流量點的左右范圍內工作。

(2)經常檢查軸承和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于40℃，溫度不大干90 ℃；對于B級絕緣電機，環(huán)境溫度為40℃時的溫升為90℃，允許溫度為130℃。

(3)應定期加注潤滑脂，保證軸承有充足的油脂潤滑，潤滑脂宜選用3號鋰基潤滑脂或3號二硫化鉬鋰基潤滑脂。

(4)要有控制低液位的措施，因為泵在吸空臨界點的振動和噪聲會增加。

(5)在運轉過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的噪聲和振動應立即停機檢查，查明原因。

·停泵

(1)停泵時可先將出口閥門關小一些，再停電機。

(2)保持泵外部殛環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮。

(3)長期不用泵時，應將泵從池內取出，倒凈接管中的介質并用水沖洗干凈，并取出電機，使泵豎直放置。

·泵使用時的注意事項

(1)該系列泵主軸為懸臂軸結構，不允許長期水平放置。不使用時應豎直放置。

(2)泵運轉時有輕微振動屬正?，F(xiàn)象。但為了減輕振動，在保持安裝基礎水平情況下，盡可能使基礎具有良好的吸振性。

(3)泵的流量、揚程隨出口閥門的開啟程度不同而改變。工作時，應調節(jié)出口閥門，使泵在額定工況下工作，不允許長期在很大或很小的流量下工作，以免影響泵和電機的使用壽命。

(4)泵啟動時，液位不能低于啟動液位。

(5)泵在工作時有時會從接管下部的腰形孔中噴出液體，這是正常的，特別是在小流量時噴出的液體會更多更急，因此要求泵在啟動前先將泵的出口閥門打開，再啟動泵(即開閥啟動)，然后調節(jié)出口閥門使流量達到規(guī)定值。并要求泵盡可能在規(guī)定流量下工作。

(6)當泵從液槽中吊出時，應將接管內的液體倒凈并用清水沖洗干凈后再垂直放置。

(7)應經常檢查濾罩是否通暢，不允許顆粒堵塞濾罩孔。